Propilēna oksīdsir svarīgs propilēna atvasinājums, un aptuveni 7% propilēna katru gadu tiek izmantoti propilēna oksīda ražošanā. Mūsdienās galvenās propilēna oksīda rūpnieciskās ražošanas metodes pasaulē ir hlorēšana un līdzoksidācija, starp kurām ko-oksidācija ir sadalīta etilbenzola kooksidācijā un izobutānīna līdzoksidācijā. Pēdējos gados izopropilbenzola oksidācijas metode un ūdeņraža peroksīda tiešās oksidācijas metode ir veiksmīgi izstrādāta un industrializēta secīgi, un tiek izstrādāta arī tiešās oksidācijas metode, izmantojot skābekli kā oksidēkli. Turpmāk ir jāievieš daži specifiski propilēna oksīda ražošanas process
1. Hlorhidrīna metode
2. Kooksidācijas metode
3. Tiešās oksidācijas metode
Hlorhidrīna metode
Hlora-spirta procesam ir sena ražošanas vēsture, un tas ir industrializēts vairāk nekā 60 gadus. Hlorspirta metodes galvenais process ir propilēna, kaļķa piena pārziepjošanas un produktu rafinēšanas hlorēšana, ko raksturo nobriedis ražošanas process, elastīga darba slodze, laba selektivitāte, izejvielu propilēna prasību tīrība nav augsta, kas var uzlabot ražošanas drošību un zemus ieguldījumus būvniecībā. Zemo ieguldījumu pamatlīdzekļos un zemo produktu izmaksu dēļ tās produktiem ir spēcīga izmaksu konkurētspēja. Šodien aptuveni 40% no propilēna oksīda ražošanas jaudas pasaulē ir hlorhidrīns.
Hlorpirta metodes trūkums ir ūdens resursu patēriņš, radot lielu notekūdeņu un atkritumu atlikumu daudzumu, katra 1t propilēna oksīda ražošana rada 40 ~ 50t hlorētu pārziepjošanas notekūdeņu un vairāk nekā 2t atkritumu atlikumu, notekūdeņiem ir augsta temperatūra, augsts pH līmenis, augsts hlora saturs, augsts ĶSP saturs un augsts suspendēto vielu saturs " piecās augstās " īpašībās, grūti ārstējams. Tajā pašā laikā hlora spirta metode patērē arī lielu daudzumu energoietilpīgu hlora un kaļķu izejvielu, bet hlors un kalcijs tiek izvadīti notekūdeņos un atkritumu dūņās, un ražošanas procesā radītais hipohlorīts ir arī nopietna iekārtas korozija.
Kooksidācijas metode
Kooksidācijas metode, kas pazīstama arī kā Hākona metode, ietver divu veidu izobbutāna kooksidācijas metodi un etilbenzola kooksidācijas metodi, kas vienlaikus ir izobutāna vai etilbenzola un propilēna oksidācijas reakcijas tertbutanola vai stirola ražošanai un propilēna oksīda kopražošana.
Kooksidācijas metode pārvar hlora-spirta metodes trūkumus, piemēram, augstu koroziju un notekūdeņus, un tam ir zemas ražošanas izmaksas un mazāks vides piesārņojums. Kopš industrializācijas 1969. gadā tā ir strauji attīstījusies visā pasaulē, un šodien propilēna oksīda kooksidācijas metodes jauda ir veidojusi aptuveni 55% no pasaules kopējās jaudas.
Kopoksidācijas procesa trūkumi ir ilga procesa plūsma, daudzas izejvielu šķirnes, augstas propilēna tīrības prasības, procesa darbība augstspiediena apstākļos, iekārtu materiāli galvenokārt izmanto leģēto tēraudu, augstas aprīkojuma izmaksas un lieli celtniecības ieguldījumi. Tajā pašā laikā propilēna oksīds, ražoot līdzoksidāciju, tikai neliels daudzums līdzproduktu, katra tonna propilēna oksīda, lai kopīgi ražotu 2,2 ~ 2,5t stirolu vai 2,3t testa-butanolu, izejvielu avoti un produktu pārdošanas ierobežojumi viens otram, var atklāt tikai propilēna oksīda un līdzproduktu tirgus pieprasījumu, kas atbilst procesa priekšrocībām. Turklāt ar kooksidācijas metodi saražoto notekūdeņu ĶSP ir salīdzinoši augsta, un apstrādes izmaksas veido aptuveni 10 % no kopējiem ieguldījumiem.
Tieša oksidācija
Lionels izstrādā tiešās oksidācijas tehnoloģiju propilēna, ūdeņraža un skābekļa pārvēršanai propilēna oksīdā, izmantojot bifunkcionālu katalizatoru, kas sastāv no pallādija un titāna silikāta, lai ražotu ūdeņraža peroksīdu ar ūdeņradi un skābekli, un pēc tam nekavējoties pārvērš propilēnu propilēna oksīdā, visu procesu pabeidzot vienā reaktorā. Process joprojām ir izmēģinājuma posmā.
Shaanxi BLOOM TECH Co Ltd ir 12 gadu pieredze organisko ķīmisko vielu, ar profesionālu aprīkojumu un profesionālu personālu, lai nodrošinātu kvalitatīvu servisu un produktus mūsu klientiem.