Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. ir viens no pieredzējušākajiem l-lizīna diizocianāta cas 45172-15-4 ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā. Laipni lūdzam vairumtirdzniecībā augstas kvalitātes l-lizīna diizocianāta cas 45172-15-4 pārdošanai šeit no mūsu rūpnīcas. Ir pieejams labs serviss un saprātīga cena.
L-Lizīna diizocianāts(LDI) ir svarīgs organisks savienojums, kas istabas temperatūrā un spiedienā parādās kā viegli dzeltens līdz dzeltens eļļains šķidrums, kā arī var parādīties kā dzeltens līdz brūns viskozs šķidrums. Tā molekulārā formula ir C10H14N2O4, CAS 45172-15-4. Tā šķīdība ūdenī ir ļoti zema, ļoti vāji šķīstoša (0,19 g/l) 25 °C temperatūrā, kas liecina, ka tas nav viegli šķīst ūdenī un labi šķīst dažos organiskos šķīdinātājos, piemēram, spirtos un ēteros. Ārvalstu zinātnieki ir pētījuši lizīna diizocianāta (LDI) ietekmi uz polipienskābes (PLA)/bambusa šķiedras (BF) un polibutilēna sukcināta (PBC)/bambusa šķiedras īpašībām un norādīja, ka LDI var uzlabot PLA/BF un polimēru PLA/BF ūdensizturību, stiepes izturību un saskarnes savienojuma īpašības. Galvenokārt izmanto poliuretāna pārklājumu ražošanā rūpniecībā.
|
|
|
|
Ķīmiskā formula |
C8H12N4O3 |
|
Precīza Mise |
212 |
|
Molekulmasa |
212 |
|
m/z |
212 (100.0%), 213 (8.7%), 213 (1.1%) |
|
Elementu analīze |
C, 45.28; H, 5.70; N, 26.40; O, 22.62 |
L-Lizīna diizocianāts(CAS numurs: 45172-15-4) ir aminoskābes atvasinājums ar unikālu ķīmisko struktūru, kura molekulā ir gan lizīna aminogrupa, gan izocianāta grupa (-N=C=O). Šī struktūra nodrošina to ar bagātīgu reaktivitāti un plašu pielietojuma potenciālu, padarot tai svarīgu lomu vairākās rūpniecības un zinātnes jomās.
Poliuretāna pārklājumu ražošana
1. Pārklājuma veiktspējas uzlabošana
Spēlē galveno lomu poliuretāna pārklājumu ražošanā. Tā izocianātu grupas var reaģēt ar polioliem pārklājumos, veidojot poliuretāna segmentus. Šis reakcijas process ne tikai veido pārklājuma pamata karkasu, bet arī piešķir pārklājumam izcilas fizikālās un ķīmiskās īpašības.
Cietība un nodilumizturība: ieviešot šo vielu, palielinās šķērssavienojuma blīvums{0}}poliuretāna pārklājumos, padarot pārklājumu cietāku un nodilumizturīgāku. Tas ir īpaši svarīgi situācijās, kurās nepieciešams mehānisks nolietojums, piemēram, automašīnu virsbūves, rūpnieciskā aprīkojuma virsmas utt.
Ķīmiskā izturība pret koroziju: poliuretāna segmentiem poliuretāna pārklājumos ir lieliska izturība pret dažādām ķīmiskām vielām, tostarp skābēm, bāzēm, sāļiem utt. Tā ieviešana vēl vairāk uzlabo šo ķīmisko izturību pret koroziju, ļaujot pārklājumam saglabāt stabilitāti pat skarbās ķīmiskās vidēs.
Izturība pret laikapstākļiem: poliuretāna pārklājumiem ir jāiztur dabisko faktoru, piemēram, ultravioleto staru, vēja un lietus erozija, ja tos izmanto ārpus telpām. Šīs vielas līdzdalība padara poliuretāna ķēdes segmentus pārklājumā stabilākus, mazāk pakļautus fotodegradācijas un oksidācijas reakcijām, tādējādi pagarinot pārklājuma kalpošanas laiku.
2. Videi draudzīgu pārklājumu izstrāde
Pieaugot izpratnei par vides aizsardzību, pārklājumu izstrāde ar zemu gaistošo organisko savienojumu (GOS) saturu ir kļuvusi par nozares tendenci. Tā kā izejviela ar zemu toksicitāti un zemu gaistamību, tā palīdz samazināt vides piesārņojumu pārklājumu ražošanas un lietošanas laikā.
Zema GOS formula: tradicionālajos poliuretāna pārklājumos kā atšķaidītājus bieži izmanto organiskos šķīdinātājus, kas pārklājuma žūšanas procesā var iztvaikot gaisā, radot vides piesārņojumu. Un tas var reaģēt ar polioliem uz ūdens-bāzes, veidojot ūdens-poliuretāna pārklājumus, ievērojami samazinot GOS saturu.
Pārklājumi uz bioloģiskas bāzes: iegūti no aminoskābēm un bioloģiski noārdāmi. Tā izmantošana bioloģisko poliuretāna pārklājumu pagatavošanai ne tikai atbilst vides prasībām, bet arī samazina atkarību no naftas resursiem.
3. Speciāli funkcionāli pārklājumi
To var izmantot arī poliuretāna pārklājumu sagatavošanai ar īpašām funkcijām.
Pašlabojošs pārklājums: poliuretāna pārklājumus ar pašdziedinošu{0}}funkciju var pagatavot, kopolimerizējot ar citiem funkcionāliem monomēriem. Ja pārklājums ir nedaudz bojāts, pārklājumā esošās mikrokapsulas vai atgriezeniskās ķīmiskās saites atbrīvos remonta līdzekļus vai veic ķīmiskas reakcijas, panākot pārklājuma pašatjaunošanos.
Pretapaugšanas pārklājums: šīs vielas ievadīšana var mainīt pārklājuma virsmas ķīmiskās īpašības, nodrošinot tai pretapaugšanas veiktspēju. Piemēram, ieviešot fluora vai silīcija elementus, var sagatavot pretapaugšanas pārklājumus ar superhidrofobām vai superoleofobiskām īpašībām.
Antibakteriālais pārklājums: kopolimerizējot antibakteriālos līdzekļus ar šo vielu, var pagatavot poliuretāna pārklājumus ar antibakteriālām īpašībām. Šim pārklājuma veidam ir plašas pielietojuma iespējas tādās jomās kā veselības aprūpe un pārtikas iepakošana.
Peptīdu sagatavošana
1. Peptīdu sintēzes reakcija
L-lizīna diizocianātsir svarīgs reaģents peptīdu sagatavošanā, un tā izocianātu grupa var reaģēt ar aminogrupu vai karboksilgrupu peptīdu ķēdes galā, lai pagarinātu vai modificētu polipeptīdu ķēdi.
Efektīva sintēze: Salīdzinot ar tradicionālajām peptīdu sintēzes metodēm, šīs vielas izmantošanai peptīdu sintēzei ir augstāka reakcijas efektivitāte un selektivitāte. Tās izocianātu grupām ir augsta reaktivitāte, un tās var reaģēt ar peptīdu ķēdēm vieglos apstākļos.
Aizsardzības grupas stratēģija: Peptīdu sintēzes procesā bieži vien ir nepieciešams izmantot aizsarggrupas, lai aizsargātu specifiskas amino- vai karboksilgrupas, lai novērstu nevajadzīgas blakusreakcijas reakcijas laikā. Tas var reaģēt ar peptīdu ķēdēm, kas modificētas ar aizsarggrupām, lai panāktu polipeptīdu ķēdes virziena pagarinājumu.
2. Bioaktīvo peptīdu izstrāde
Izmantojot to peptīdu sintēzei, var iegūt peptīdu molekulas ar specifiskām bioloģiskām aktivitātēm. Zāļu izstrāde: dažas peptīdu zāles ar antibakteriāliem, pretvīrusu līdzekļiem.
Pretvēža un citas bioloģiskas aktivitātes tiek sagatavotas peptīdu sintēzes reakcijās, kurās tās piedalās. Šīm peptīdu zālēm ir augstas efektivitātes un zemas toksicitātes priekšrocības, un tās ir svarīgs virziens turpmākai zāļu izstrādei.
Biokatalīze: dažām peptīdu molekulām ir enzīmu aktivitāte un tās var katalizēt specifiskas ķīmiskas reakcijas. Izmantojot to peptīdu sintēzei, var iegūt biokatalizatorus ar augstāku katalītisko aktivitāti un stabilitāti.
3. Peptīdu modifikācija un funkcionalizācija
To var arī izmantot, lai modificētu un funkcionalizētu esošos peptīdus.
Fizikālo un ķīmisko īpašību maiņa: ievietojot to noteiktās pozīcijās polipeptīdu ķēdē, var mainīt polipeptīda šķīdību, stabilitāti, bioloģisko aktivitāti un citas fizikālās un ķīmiskās īpašības. Piemēram, hidrofobu grupu ieviešana var palielināt peptīdu šķīdību organiskajos šķīdinātājos.
Funkcionālo grupu ieviešana: var reaģēt ar dažādām funkcionālām grupām, piemēram, fluorescējošām grupām, biotīna grupām utt.Ieviešot šīs funkcionālās grupas polipeptīdu ķēdē, peptīdi var tikt apveltīti ar jaunām funkcijām, piemēram, fluorescējošu marķēšanu, biotinilēšanu u.c.
Kompozītmateriālu stiegrojums
1. Uzlabota ūdensizturība
Kompozītmateriālu jomā to izmanto, lai uzlabotu materiālu ūdensizturību.
Polipienskābes (PLA)/bambusa šķiedras (BF) kompozītmateriāls: produkta ievietošana PLA/BF kompozītmateriālā var ievērojami uzlabot tā ūdensizturību. Tas ir tāpēc, ka tas var reaģēt ar PLA un BF, veidojot ķīmiskās saites, tādējādi novēršot ūdens molekulu caurlaidību un difūziju.
Polibutilēna sukcināts (PBC)/bambusa šķiedras kompozītmateriāls: tāpat, ievietojot to PBC/BF kompozītmateriālā, var uzlabot tā ūdensizturību. Šis uzlabojums ļauj kompozītmateriāliem saglabāt stabilu veiktspēju pat mitrā vidē.
2. Paaugstināta stiepes izturība
Papildus ūdens izturībai tas var arī uzlabot kompozītmateriālu stiepes izturību.
Interfeisa savienošanas veiktspējas uzlabošana: kompozītmateriālu sagatavošanas procesā.
Savienojošo līdzekļu izmantošana var uzlabot saskarnes savienojuma veiktspēju starp matricu un šķiedrām. Interfeisa savienošanas veiktspējas uzlabošana ļauj kompozītmateriāliem labāk pārvadīt stresu, kad tie tiek pakļauti ārējiem spēkiem, tādējādi uzlabojot to stiepes izturību.
Šķiedru virsmas apstrāde: Apstrādājot šķiedras virsmu ar šo vielu, var palielināt šķiedras virsmas raupjumu un reaktivitāti, tādējādi uzlabojot saķeri starp šķiedru un matricu. Šī apstrādes metode ir īpaši efektīva kompozītmateriālu stiepes izturības uzlabošanai.
3. Interfeisa savienošanas veiktspējas optimizācija
Interfeisa savienošanas veiktspēja ir viens no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē kompozītmateriālu īpašības. Reaģējot tā izocianātu grupām ar matricu un šķiedrām kompozītmateriālā, veidojas ķīmiskās saites, tādējādi optimizējot saskarnes savienojuma veiktspēju.
Ķīmiskās saites veidošanās: tās izocianātu grupas var reaģēt ar aktīvām grupām, piemēram, hidroksilgrupām un aminogrupām uz matricas virsmas un šķiedrām, veidojot ķīmiskās saites.
Šī ķīmiskā saite ir izturīgāka nekā fiziskā adsorbcija un var ievērojami uzlabot saskarnes adhēzijas veiktspēju.
Interfeisa slāņa struktūras regulēšana: kontrolējot produkta devu un reakcijas apstākļus, var regulēt saskarnes slāņa struktūru un īpašības. Piemēram, var izveidot gradienta saskarnes slāņus vai nano saskarnes slāņus, lai vēl vairāk uzlabotu kompozītmateriālu saskarnes savienošanas veiktspēju un vispārējo veiktspēju.
Sintēzes metodeL-lizīna diizocianātsnav viens, lai gan konkrētais sintēzes ceļš var atšķirties atkarībā no eksperimenta apstākļiem, izejmateriālu avotiem un mērķa produkta tīrības, kopējās sintēzes metodes parasti ir saistītas ar L-lizīna modifikāciju. Šeit ir pārskats par dažām iespējamām sintēzes metodēm:
1. Izocianēšanas metode pēc esterifikācijas
Pirmkārt, L-lizīns tiek pakļauts esterifikācijai vai citām esterifikācijas reakcijām, lai iegūtu atbilstošos esteru atvasinājumus.
Pēc tam hidroksilgrupas vai aminogrupas estera atvasinājumos reaģē ar izocianātiem, veidojot LDI.
Esterifikācijas reakcija var palielināt L-lizīna reaktivitāti, kas ir labvēlīga turpmākajai izocianācijas reakcijai.
Estera atvasinājumi parasti ir stabilāki nekā sākotnējās aminoskābes, un tos ir vieglāk uzglabāt un transportēt.
Ņemot par piemēru L-lizīna etilesteri, L-lizīna etilesteri var iegūt esterifikācijas reakcijā starp L-lizīnu un etanolu skābes katalīzē un pēc tam tālāk reaģējot ar izocianātiem, lai sintezētu L-lizīna etilestera diizocianātu. Šī metode ļauj izvairīties no ļoti toksiska fosgēna tiešas izmantošanas un uzlabo reakcijas drošību.
2. Tiešās izocianācijas metode
Soļa apraksts:
Piemērotos reakcijas apstākļos L-lizīns tiek tieši reaģēts ar izocianātiem, veidojot LDI.
Lietas, kurām jāpievērš uzmanība:
Tā kā L-lizīna reakcijā var iesaistīties gan aminogrupas, gan karboksilgrupas, ir nepieciešama stingra reakcijas apstākļu kontrole, lai selektīvi ģenerētu mērķa produktu.
Tiešā izocianēšanas metode var ietvert sarežģītākus reakcijas mehānismus un augstākas reakcijas apstākļu prasības.
3. Alternatīvā ceļa metode
Kopsavilkums:
Papildus iepriekšminētajām divām metodēm var būt arī citi alternatīvi ceļi LDI sintezēšanai. Šie ceļi var ietvert dažādus izejmateriālus, starpproduktus vai reakcijas posmus.
Raksturīgs:
Alternatīvajai metodei var būt augstāka reakcijas efektivitāte, zemākas izmaksas vai labāka videi draudzīgums.
Tomēr šo ceļu īpašā iespējamība un priekšrocības ir jānovērtē, pamatojoties uz eksperimentālajiem apstākļiem un mērķa produkta prasībām.
LDI sintezēšanai ir dažādas metodes, un konkrētā izvēle ir atkarīga no tādiem faktoriem kā eksperimentālie apstākļi, izejvielu avoti, mērķa produkta tīrība un drošības prasības. Praktiskajos lietojumos optimizācija un pielāgošana jāveic atbilstoši konkrētām situācijām. Tikmēr, nepārtraukti attīstoties zinātnei un tehnoloģijām, nemitīgi parādās jaunas sintēzes metodes un procesi, kas sniedz plašākas izvēles un iespējas LDI sagatavošanai.
Populāri tagi: l-lizīna diizocianāts cas 45172-15-4, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, vairumtirdzniecība, pirkt, cena, lielapjoma, pārdošana