Silīcija karbīda pulveris CAS 409-21-2

Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. ir viens no pieredzējušākajiem silīcija karbīda pulvera cas 409-21-2 ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā. Laipni lūdzam vairumtirdzniecībā augstas kvalitātes silīcija karbīda pulvera cas 409-21-2 pārdošanai šeit no mūsu rūpnīcas. Ir pieejams labs serviss un saprātīga cena.

Silīcija karbīda pulverisir neorganiska viela ar ķīmisko formulu SiC, CAS 409-21-2. To ražo, augstas temperatūras kausējot izejvielas, piemēram, kvarca smiltis, naftas koksu (vai ogļu koksu) un zāģu skaidas (ražojot zaļo silīcija karbīdu, ir jāpievieno sāls), izmantojot pretestības krāsni. Tas ir pusvadītājs, kas eksistē dabā ārkārtīgi reta minerāla moisanīta veidā. Kopš 1893. gada tas tiek ražots plašā mērogā kā pulveri un kristāli, izmantots kā abrazīvs materiāls utt. Starp bezoksīdu augsto tehnoloģiju ugunsizturīgajiem materiāliem, piemēram, C, N un B, tas ir visplašāk izmantotais un ekonomiskākais, ko var saukt par tērauda smiltīm vai ugunsizturīgām smiltīm. Ķīnas rūpniecības ražotais produkts ir sadalīts divos veidos: melnais silīcija karbīds un zaļais silīcija karbīds, kas abi ir sešstūra kristāli.

SiC ir tipisks bināru savienojumu pusvadītāju materiāls, kura kristāla struktūras pamatvienība ir četrkāršs simetrisks tetraedrs, proti, SiC4 vai CSi4. Attālums starp blakus esošajiem Si vai C atomiem ir 3,08 Å, savukārt attālums starp blakus esošajiem C un Si atomiem ir tikai aptuveni 1 Å 89 Å. [13] SiC kristālos Si un C atomi veido ļoti spēcīgas tetraedriskas kovalentās saites (saites enerģija 4,6 eV), sadalot elektronu pārus uz sp3 hibridizētām orbitālēm.

Tīrs silīcija karbīds ir bezkrāsains un caurspīdīgs kristāls. Rūpnieciskais silīcija karbīds izskatās gaiši dzeltens, zaļš, zils vai pat melns atkarībā no tajā esošo piemaisījumu veida un satura, un tā caurspīdīgums mainās atkarībā no tā tīrības pakāpes. Silīcija karbīda kristāliskā struktūra ir sadalīta sešstūra vai romboedriskā - SiC un kubiskā - SiC (pazīstama kā kubiskā silīcija karbīds). Pateicoties dažādām oglekļa un silīcija atomu secībām savā kristāliskajā struktūrā, - SiC veido daudz dažādu variantu, un ir atklāti vairāk nekā 70. - SiC pārvēršas par - SiC virs 2100 grādiem . - SiC ir visizplatītākā kristālu forma, savukārt - silīcija kubu kristālu sistēmai pieder arī SiC. karbīds. Līdz šim - SiC komerciālā izmantošana ir bijusi salīdzinoši ierobežota, lai gan to var izmantot kā nesēju neviendabīgiem katalizatoriem, jo ​​tam ir lielāks virsmas laukums salīdzinājumā ar - SiC. Silīcija karbīda rūpnieciskās ražošanas metode ir augstas kvalitātes kvarca smilšu un naftas koksa attīrīšana pretestības krāsnī. Rafinētie silīcija karbīda bloki tiek pārstrādāti dažāda lieluma produktos, izmantojot drupināšanu, skābes{18}}bāzes mazgāšanu, magnētisko atdalīšanu, sijāšanu vai ūdens atlasi.

Silīcija karbīdam ir četras galvenās pielietojuma jomas, proti: funkcionālā keramika, progresīvi ugunsizturīgi materiāli, abrazīvie materiāli un metalurģijas izejvielas. Silīcija karbīda rupjos materiālus jau var piegādāt lielos daudzumos, un tos nevar uzskatīt par augsto tehnoloģiju produktiem, savukārt nanomēroga izmantošanasilīcija karbīda pulveriar ārkārtīgi augstu tehnoloģisko saturu nevar nodrošināt apjomradītus ietaupījumus īstermiņā.

 

Galvenais pielietojums: izmanto 3–12 collu monokristāliskā silīcija, polikristāliskā silīcija, kālija arsenīda, kvarca kristālu uc stiepļu griešanai. Inženiertehniskās apstrādes materiāli saules fotoelementu rūpniecībai, pusvadītāju rūpniecībai un pjezoelektrisko kristālu rūpniecībai.
Izmanto tādās jomās kā pusvadītāji, zibensnovedēji, ķēžu komponenti, augstas -temperatūras lietojumi, ultravioletie detektori, strukturālie materiāli, astronomija, disku bremzes, sajūgi, dīzeļdegvielas daļiņu filtri, smalko stiepļu pirometri, keramikas plēves, griezējinstrumenti, sildelementi, kodoldegviela, rotaslietas, tērauds, aizsargierīces, utt.

 

Abrazīvie un slīpēšanas instrumenti:
Galvenokārt izmanto slīpripu, smilšpapīru, smilšu lentu, eļļas akmeņu, slīpēšanas bloku, slīpēšanas galviņu, slīpēšanas pastas, kā arī monokristāliskā silīcija, polikristāliskā silīcija un pjezoelektrisko kristālu slīpēšanai un pulēšanai elektronikas rūpniecībā fotoelementu izstrādājumiem.

Ķīmiskā rūpniecība:
To var izmantot kā deoksidētāju tērauda ražošanā un modifikatoru čuguna struktūrai. To var izmantot arī kā izejvielu silīcija tetrahlorīda ražošanai, un tā ir galvenā izejviela silikona sveķu rūpniecībā.

 

Silīcija karbīda deoksidētājs ir jauna veida spēcīga kompozītmateriāla deoksidētājs, kas aizstāj tradicionālo silīcija pulveri un oglekļa pulveri deoksidācijai. Salīdzinot ar sākotnējo procesu, tam ir stabilākas fizikālās un ķīmiskās īpašības, labs deoksidācijas efekts, saīsināts deoksidācijas laiks, enerģijas taupīšana, uzlabota tērauda ražošanas efektivitāte, uzlabota tērauda kvalitāte, samazināts izejvielu un palīgmateriālu patēriņš, samazināts vides piesārņojums, uzlaboti darba apstākļi un uzlaboti elektrisko krāšņu visaptverošie ekonomiskie ieguvumi, kam visiem ir svarīga vērtība.

 

Siltumvadošs materiāls:
SiC materiālu, tāpat kā vairuma dielektrisko cietvielu, siltumvadītspēju galvenokārt ietekmē termoelastīgo viļņu (pazīstami kā fononi) pārraide. SiC materiālu siltumvadītspēja galvenokārt ir atkarīga no: 1) saķepināšanas palīglīdzekļu daudzuma, stehiometriskās attiecības, ķīmiskajām īpašībām un ar to saistītā graudu robežas biezuma un kristāliskuma; 2) Graudu izmērs; 3) piemaisījumu atomu veidi un koncentrācijas SiC kristālos; 4) Saķepināšanas atmosfēra; 5) Termiskā apstrāde pēc saķepināšanas utt.

SiC ir lieliskas īpašības, piemēram, augsta siltumvadītspēja, plaša joslas sprauga, augsts elektronu piesātinājuma migrācijas ātrums un augsts kritiskā sadalījuma elektriskais lauks.

 

Tā izcilā visaptverošā veiktspēja kompensē tradicionālo pusvadītāju materiālu un ierīču trūkumus praktiskā lietošanā, un tam ir plašas pielietojuma iespējas tādās jomās kā elektriskie transportlīdzekļi un mobilo sakaru mikroshēmas. Pateicoties tā augstākai uzticamībai, augstākai darba temperatūrai, mazākam izmēram un lielākai sprieguma tolerancei, SiC var izmantot tādām jaudas ierīcēm kā galvenās piedziņas paneļi, automašīnu lādētāji un jaudas moduļi, ievērojami uzlabojot efektivitāti un palielinot elektrisko transportlīdzekļu klāstu. Tajā pašā laikā SiC ir laba siltumvadītspēja, un SiC pusvadītāju jaudas ierīču izmantošana var samazināt akumulatora izmēru un efektīvāk pārveidot enerģiju, tādējādi samazinot montāžas ierīču izmaksas. SiC keramikai kā augstas veiktspējas strukturālam keramikas materiālam ir lieliskas termiskās īpašības, un to var plaši izmantot augstas temperatūras izturības, apkures un siltumapmaiņas nozarēs.

 

Trīs izturīgi materiāli:
Izmantojot silīcija karbīda izturību pret koroziju, izturību pret augstu temperatūru, augstu izturību, labu siltumvadītspēju un triecienizturību, to var izmantot dažādām kausēšanas krāsns oderēm, augstas -temperatūras krāsns komponentiem, silīcija karbīda plāksnēm, starplikām, balstiem, kausi, silīcija karbīda tīģeļiem utt.

 

No otras puses, augstas{0}}temperatūras netiešās sildīšanas materiālus var izmantot krāsaino metālu kausēšanas rūpniecībā, piemēram, vertikālās destilācijas krāsnis, destilācijas krāsns paplātes, alumīnija elektrolīzes tvertnes, vara kausēšanas krāsns oderējumi, loka plāksnes cinka pulvera krāsnīm, termopāra aizsargcaurules utt. Izmanto modernu silīcija karbīda keramikas materiālu ražošanai, kas ir nodilumizturīgi-, izturīgi pret koroziju- un izturīgi pret augstu- temperatūru; No tā var izgatavot arī raķešu sprauslas, gāzturbīnu lāpstiņas utt.. Turklāt silīcija karbīds ir arī viens no ideāliem materiāliem saules ūdens sildītājiem uz lielceļiem, lidmašīnu skrejceļiem utt.

 

Tērauds:
Izmantojot silīcija karbīda izturību pret koroziju, izturību pret termisko triecienu, nodilumizturību un labu siltumvadītspēju, tā izmantošana lielās domnas oderēs ir uzlabojusi tā kalpošanas laiku.

Metalurģijas ieguve:
Silīcija karbīda pulverisir cietība pēc dimanta, un tai ir spēcīga nodilumizturība. Tas ir ideāls materiāls nodilumizturīgiem-cauruļvadiem, lāpstiņriteņiem, sūkņu kamerām, cikloniem un kalnrūpniecības piltuves starplikām. Tā nodilumizturība ir 5-20 reizes lielāka nekā čugunam un gumijai, un tas ir arī viens no ideāliem materiāliem aviācijas skrejceļiem.

 

Enerģijas taupīšana:
Izmantojot labu siltumvadītspēju un stabilitāti kā siltummaini, degvielas patēriņš tiek samazināts par 20%, degviela tiek ietaupīta par 35%, bet produktivitāte palielinās par 20-30%.
Abrazīvo daļiņu izmēram un sastāvam jāatbilst GB/T2477-83. Abrazīvu daļiņu izmēra sastāva noteikšanas metodei jāatbilst GB/T2481-83.

 

Rotaslietas:
Sintētiskā moissanīta, kas pazīstams arī kā sintētiskais moissanīts vai sintētiskais oglekļa silīcija dioksīds (ķīmiskais sastāvs SiC), dispersija ir 0,104, kas ir lielāka par dimantu (0,044), un refrakcijas indekss ir 2,65–2,69 (dimantam 2,42). Tam ir tāds pats dimanta spīdums kā dimantam un spēcīgāka "uguns krāsa", kas ir tuvāk dimantam nekā jebkurai iepriekšējai kopijai.

Attīstības vēsturesilīcija karbīda pulveriskristāla materiāliem ir vairāk nekā simts gadus. 1892. gadā Eisons izgudroja metodi SiC pulvera sintezēšanai, izmantojot silīcija dioksīdu un oglekli. Izmantojot šo metodi, tika atklāts blakusprodukts, kas bija lokšņu -SiC materiāls. Tomēr šiem lokšņu-piemēram, SiC materiāliem bija zema tīrības pakāpe un mazs izmērs, un tos nevarēja izmantot pusvadītāju ierīču sagatavošanai. Līdz 1955. gadam Lel veiksmīgi audzēja salīdzinoši tīrus SiC kristālus, izmantojot sublimācijas tehnoloģiju, kas pazīstama arī kā Lely metode. Tomēr, ņemot vērā ar Lely metodi sagatavoto SiC lokšņu materiālu mazo izmēru un ievērojamās veiktspējas atšķirības, tā nevar kļūt par komerciālu tehnoloģiju SiC monokristālu audzēšanai.

Laika posmā no 1978. līdz 1981. gadam Tarovs un Cvetkovs veica uzlabojumus, pamatojoties uz Lely metodi, ieviešot sēklu kristālu sublimācijas krāsnī un izstrādājot piemērotu temperatūras gradientu, pamatojoties uz termodinamiskiem un kinētiskiem apsvērumiem, lai kontrolētu materiāla transportēšanu no SiC avota uz sēklas kristālu. Šo augšanas procesu sauc par uzlabotu Lely metodi, kas pazīstama arī kā sēklu kristālu sublimācijas metode vai fizikālā tvaika pārneses (PVT) metode. Izmantojot šo metodi, cilvēki var iegūt SiC kristālus ar lielāku diametru un mazāku defektu blīvumu. Pastāvīgi pilnveidojot izaugsmes tehnoloģiju, uzņēmumi, kas ir sasnieguši industrializāciju, izmantojot šo metodi, ir Cree no ASV Dowcorning, SiCrystal no Vācijas, Nippon Steel no Japānas un Shandong Tianyue un Tianke Heda no Ķīnas.

 

Zemā dabiskā satura dēļ silīcija karbīds galvenokārt ir mākslīgs. Izplatīta metode ir sajaukt kvarca smiltis ar koksu, izmantot tajā esošo silīcija dioksīdu un naftas koksu, pievienot sāli un zāģu skaidas, ievietot elektriskajā krāsnī, karsēt līdz augstai temperatūrai, kas ir aptuveni 2000 ° C, un iegūt silīcija karbīda mikropulveri, izmantojot dažādus ķīmiskus procesus.
Silīcija karbīds (SiC) ir kļuvis par svarīgu abrazīvu tā augstās cietības dēļ, taču tā pielietojuma diapazons pārsniedz vispārējo abrazīvo materiālu. Piemēram, tā augstā temperatūras izturība un siltumvadītspēja padara to par vienu no vēlamajiem krāsns materiāliem tuneļkrāsns vai atspoles krāsnīs, un tā vadītspēja padara to par svarīgu elektrisko sildelementu.

 

Pirmais solis SiC produktu sagatavošanā ir SiC kausēšanas bloku, kas pazīstami arī kā SiC daļiņas, sagatavošana. C un supercietā klātbūtnes dēļ SiC daļiņas kādreiz tika sauktas par dimanta smiltīm. Tomēr jāņem vērā, ka tā sastāvs atšķiras no dabīgo dimanta smilšu (granātābolu akmens) sastāva. Rūpnieciskajā ražošanā SiC kausēšanas blokus parasti izgatavo no tādām izejvielām kā kvarcs un naftas kokss, ar palīgmateriāliem un atkritumiem. Pēc malšanas un citiem procesiem tos samērīgās proporcijās un atbilstošiem daļiņu izmēriem sablendē krāsns materiālos (lai regulētu krāsns materiālu caurlaidību, jāpievieno atbilstošs daudzums zāģu skaidas, bet, gatavojot zaļo silīcija karbīdu, jāpievieno atbilstošs sāls daudzums) un sagatavots augstā temperatūrā.

 

Termoiekārta SiC kausēšanas bloku sagatavošanai augstā temperatūrā{0}} ir specializēta silīcija karbīda elektriskā krāsns, kas sastāv no krāsns dibena, gala sienām ar elektrodiem, kas iestrādāti iekšējā virsmā, noņemamām sānu sienām un krāsns serdes korpusa (pilns nosaukums: elektriski uzlādēts sildelements ar elektriski uzlādētu sildelementu, kura centrā parasti ir furgrafīta elektriskās furna centrā). noteiktas formas un izmēra naftas kokss, parasti apļveida vai taisnstūrveida. Tā divi gali ir savienoti ar elektrodiem. Šajā elektriskajā krāsnī izmantotā apdedzināšanas metode ir plaši pazīstama kā pulvera apdedzināšana. Tiklīdz tas tiek ieslēgts, sākas apkure. Krāsns serdes temperatūra ir aptuveni 2500 grādi vai pat augstāka (2600-2700 grādi).

 

Kad krāsns lādiņš sasniedz 1450 grādus, sākas SiC sintēze (bet SiC galvenokārt veidojas temperatūrā, kas ir lielāka vai vienāda ar 1800 grādiem), un izdalās CO. Tomēr, ja temperatūra ir lielāka vai vienāda ar 2600 grādiem, SiC sadalīsies, un sadalītais Si reaģēs ar C krāsns lādiņā, veidojot SiC. Katra elektrisko krāšņu grupa ir aprīkota ar transformatoru komplektu, bet ražošanas laikā ar jaudu tiek piegādāta tikai viena elektriskā krāsns, lai spriegumu regulētu atbilstoši elektriskās slodzes raksturlielumiem, lai uzturētu būtībā nemainīgu jaudu. Lieljaudas elektriskās krāsnis jākarsē apmēram 24 stundas, un pēc strāvas padeves pārtraukuma reakcija uz SiC ģenerēšanu būtībā ir pabeigta. Pēc dzesēšanas perioda sānu sienas var noņemt un pēc tam pakāpeniski noņemt krāsns materiālus.

Pēc augstas{0}}temperatūras kalcinēšanas krāsns materiāli no ārpuses uz iekšpusi ir šādi:

 

Nereaģējis materiāls (kalpo kā izolācija krāsnī), skābekļa silīcija karbīds (daļēji reaktīvs materiāls, galvenokārt sastāv no C un SiO), savienojošais slānis (cieši saistīts materiāla slānis, kas galvenokārt sastāv no C, SiO2, 40% ~ 60% SiC un Sibic karbonātiem, Al, Ca, Mg), amorfs slānis (galvenokārt sastāv no 0 cu vai 0% C,9 - SiC, bet pārējais ir C, SiO2, Fe, A1, Ca, Mg karbonāti un otrās pakāpes SiC slānis (galvenokārt sastāv no 90% ~ 95% SiC, kas veidojis sešstūra SiC, bet kristāli ir mazi un trausli). Nevar izmantot kā abrazīvu, pirmās klases SiC (SiC saturs).<96%, and it is a coarse crystal of hexagonal SiC or α - SiC), and furnace core graphite.

 

Iepriekš minētajos-materiālu slāņos nereaģējušos materiālus un daļu skābekļa silīcija karbīda slāņa materiālu parasti savāc kā izlietotos materiālus, savukārt citu skābekļa silīcija karbīda slāņa materiālu daļu savāc kopā ar amorfiem materiāliem, otrreizējiem produktiem un dažiem saistmateriāliem kā otrreizēji pārstrādātus materiālus. Daži līmēšanas materiāli, kas ir cieši saistīti, ar lieliem bloku izmēriem un satur daudz piemaisījumu, tiek izmesti. Pirmās šķiras produkti tiek klasificēti, rupji sasmalcina, smalki sasmalcina, ķīmiski apstrādā, žāvē un sijā, kā arī magnētiski atdala, lai tie kļūtu par dažāda lieluma melnā vai zaļā SiC daļiņām. Lai ražotu silīcija karbīda mikropulveri,silīcija karbīda pulverisjāiziet arī ūdens atlases process; Lai izgatavotu silīcija karbīda izstrādājumus, tiem ir jāiziet arī formēšanas un saķepināšanas procesi.

Populāri tagi: silīcija karbīda pulveris cas 409-21-2, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, vairumtirdzniecība, pirkt, cena, vairumā, pārdošanai