Dihlormetāna šķīdums CAS 75-09-2

Tas ir galvenais izejmateriāls plastmasas rūpniecībā, īpaši poliuretāna putu ražošanā. Kā fizikāls putošanas līdzeklis tas var absorbēt reakcijas siltumu un atšķaidīt eksotermisku, lai kontrolētu putu pagarinājumu un iekšējo temperatūru un nodrošinātu vienmērīgu un stabilu putu struktūru. Piemēram, poliētera poliuretāna elastīgo putu ražošanā, regulējot reakcijas sistēmas viskozitāti, lai veicinātu burbuļu serdes veidošanos un stabilitāti, beidzot tiek iegūti augstas elastības un zema blīvuma putu materiāli, kurus plaši izmanto mēbelēs, automašīnu sēdekļos un citās jomās. Turklāt tas var arī izšķīdināt celulozes acetātu celulozes triacetāta plēvju (piemēram, plēves substrātu) sagatavošanai un šķiedru vilkšanai. Tā šķīdība ir labāka nekā tradicionālajiem šķīdinātājiem, kas var ievērojami uzlabot produkta caurspīdīgumu un mehānisko izturību.

Metālapstrādes jomā tas ir kļuvis par iecienītāko šķīdinātāju precīzijas instrumentu attaukošanai un krāsas noņemšanai, pateicoties tā spēcīgajai šķīdībai un zemajam virsmas spraigumam. Tas var ātri iekļūt un uzbriest krāsās, lakās un sveķu pārklājumos, vienlaikus noņemot no metāla virsmām organiskos piesārņotājus, piemēram, eļļas traipus un pirkstu nospiedumus. Piemēram, aviācijas un kosmosa rūpniecībā to izmanto dzinēja detaļu tīrīšanai, lai nodrošinātu virsmas tīrību, kas atbilst mikrometru līmeņa standartiem; Elektroniskajā ražošanā tas var noņemt lodēšanas atlikumus uz iespiedshēmu plates (PCB), lai novērstu īssavienojumu risku. Lai gan dažas valstis ierobežo tā izmantošanu vides noslogojuma dēļ, joprojām ir grūti to pilnībā nomainīt augstas-precīzas tīrīšanas gadījumos.

Kā pārklājuma šķīdinātājam tam piemīt ātras iztvaikošanas ātruma un spēcīgas šķīdības īpašības, kas var ievērojami saīsināt pārklājumu žūšanas laiku un uzlabot izlīdzināšanu. Automobiļu pārklājumos, koka pārklājumos un rūpnieciskajos pretkorozijas pārklājumos tas bieži tiek sajaukts ar esteru un ketonu šķīdinātājiem, lai pielāgotu pārklājuma viskozitāti, lai pielāgotos izsmidzināšanas procesam. Turklāt to var izmantot arī tintes ražošanā kā saistvielu sveķu un pigmentu šķīdināšanai, nodrošinot tintes pārnesamību un sausumu drukāšanas procesā. Piemēram, dziļspiedes tintei tās ātrās iztvaikošanas īpašības var novērst tintes noplūdi un uzlabot drukas precizitāti.

Tas ir šķīdinātājs tradicionālajai plēvju ražošanai, ko izmanto celulozes acetāta šķīdināšanai un plēves substrātu sagatavošanai. Tās zemās viršanas temperatūras raksturlielums ļauj šķīdinātājam ātri iztvaikot pārklāšanas procesā, veidojot viendabīgu un blīvu plānslāņa struktūru, vienlaikus izvairoties no plēves emulsijas slāņa bojājumiem augstās temperatūrās. Neskatoties uz digitālo tehnoloģiju ietekmi uz filmu tirgu, tā joprojām dominē speciālo filmu, piemēram, medicīniskās rentgena un rūpnieciskās pārbaudes filmu ražošanā. Turklāt to var izmantot arī optiskās kvalitātes polikarbonāta (PC) plēvju sagatavošanai. Izšķīdinot PC sveķus un kontrolējot kristāliskumu, var iegūt augstas caurlaidības un zemas divfrekvences optiskos materiālus, kurus plaši izmanto tādās jomās kā lēcas un displeji.

Farmācijas rūpniecībā dihlormetāns ir galvenais šķīdinātājs aktīvo sastāvdaļu, piemēram, antibiotiku un vitamīnu, ekstrahēšanai. Tā zemā polaritāte ļauj tai efektīvi izšķīdināt lipīdos šķīstošās zāļu sastāvdaļas, vienlaikus izvairoties no ūdenī šķīstošo piemaisījumu radītajiem traucējumiem. Piemēram, ampicilīna un amoksicilīna kā reakcijas vides sagatavošanas procesā mērķa produkts tiek ekstrahēts no fermentācijas buljona, izmantojot ekstrakcijas un atdalīšanas metodes, ievērojami uzlabojot ražu un tīrību. Turklāt to var izmantot arī kā farmaceitisku starpproduktu, lai piedalītos fluorēšanā, oksidācijā un citās reakcijās, kā arī sintezētu fungicīdus, piemēram, nitrila fungicīdus. Ir vērts atzīmēt, ka tā anestēzijas efekts ir novedis pie tā izmantošanas kā lokāls anestēzijas līdzeklis zobārstniecībā, taču toksicitātes problēmu dēļ tas pakāpeniski ir aizstāts ar drošākām alternatīvām.

Tas ir galvenais šķīdinātājs tradicionālajā kafijas dehidratācijas procesā. Princips ir izšķīdināt kofeīnu un peldēt uz virsmas tvaicējot, pēc tam ekstrahēt no tā kofeīnu un atgūt šķīdinātāju destilējot, lai iegūtu kafiju ar zemu kofeīna saturu. Lai gan superkritiskā CO ₂ ekstrakcijas tehnoloģija pakāpeniski ir kļuvusi populāra tās vides priekšrocību dēļ, tās process joprojām tiek saglabāts dažās jomās zemo izmaksu un augstās efektivitātes dēļ. Turklāt to var izmantot arī ēterisko eļļu komponentu iegūšanai no garšvielām, piemēram, kapsaicīnu čili piparos un eugenolu krustnagliņās. Tā selektīvā šķīdība var saglabāt dabisko garšas vielu aktivitāti.

Lauksaimniecības jomā tas ir izmantots kā graudu fumigants, lai panāktu insekticīdu iedarbību, kavējot kaitēkļu elpošanas sistēmu. Tomēr tā atlikušās problēmas un iespējamie vides apdraudējumi ir noveduši pie pakāpeniskas šīs lietošanas pārtraukšanas. Saldēšanas nozarē to savulaik izmantoja kā aukstumnesēju zema-spiediena saldētavās un gaisa kondicionēšanas iekārtās, taču, saskaroties ar atklātu liesmu, tas var radīt ļoti toksisku fosgēnu (COCl ₂), un tā kodīgums pret metāliem palielinās līdz ar mitrumu. Pašlaik tas ir aizstāts ar drošākiem aukstumnesējiem, piemēram, amonjaku un freonu.