Melamīna pulverisir ciānamīda trimeris, un tā ķīmiskā forma ir balts pulveris. Saskaņā ar saturu parasti izmantotās specifikācijas ir sadalītas melamīnā 99 procenti un 99,8 procenti. No tā izgatavotie sveķi karsējot un sadaloties izdalīs lielu daudzumu slāpekļa, lai tos izmantotu kā liesmas slāpētājus, ūdens reducētājus, formaldehīda tīrītājus un tā tālāk. Tas ir arī insekticīda cyromazine metabolīts dzīvniekiem un augiem.
The primary raw materials for the production of it are dicyandiamide and urea. In 2003, there were about 90 producers globally, with a total capacity of 1 million 334 thousand and 600 tons per year, with the Chinese mainland's annual power reaching 300 thousand tons, accounting for 22 percent of global capacity. Europe is still the leading producer of it globally, accounting for about 34 percent of the total global production capacity; The United States accounts for 12 percent ; Japan accounts for 12 percent ; Other countries account for 20 percent . Changchun enterprise group among Taiwanese manufacturers also produces. Its products manufacture heat hardening resin, moulding materials, cosmetic boards, coatings, adhesives, textiles, paper, etc.
To pirmo reizi sintezēja Li Biši 1834. gadā. Agrīnā stadijā tika izmantota diciāndiamīda metode: kalcija cianamīdu (CaCN2) pagatavoja no kalcija karbīda (CaC2), dimerizēja diciāndiamīdā pēc kalcija ciānamīda hidrolīzes un pēc tam karsēja un sadala līdz. sagatavo to. Kalcija karbīda augsto izmaksu dēļ diciāndiamīda metode ir likvidēta. Rūpnieciskajā sintēzē kā izejvielu galvenokārt izmanto urīnvielu. Sildīšanas un absolūtā spiediena apstākļos: kas reaģē ar formaldehīdu (HCHO), sintezējot sveķus, kas noņem ūdeni. Šie melamīna sveķi ir termoreaktīvi.
Atbilstoši dažādiem reakcijas apstākļiem sintēzes procesus var iedalīt augsta-spiediena metodē, zema-spiediena metodē un atmosfēras spiediena metodē.
1,. Melamīna ražošana ar augstspiediena metodi
Saspiediet līdz 9 8Mpa kausēta urīnviela tiek nosūtīta uz kompresijas dzesētāju un pēc tam pēc dzesēšanas nonāk sintēzes reaktorā: turklāt šķidrais amonjaks tiek saspiests līdz 9,5 MPa 8 MPa, uzsildīts līdz 400 C priekšsildītājā, gazificēts un nosūtīts uz reaktoru, kas ir karsē ar izkausētu sāli. Atlikušo amonjaku atdzesē amonjaka noņēmējā un pēc tam nosūta uz amonjaka noņēmēju, lai iegūtu amonjaku. Melamīns tiek atdalīts no vircas centrifūgā, un mātes šķidrums tiek izmantots kā amonjaka absorbcijas torņa absorbents. Pēc absorbcijas amonjaka destilācijas tornī un atdalīšanas tornī atdalītais amonjaks tiek rektificēts un atpakaļ atmosfēras spiedienā kā šķidrs amonjaks otrreizējai pārstrādei. Atdalīto melamīnu žāvē un pulverizē pulverizē, lai iegūtu rafinētu melamīna produktu.
2. Melamīna ražošana zema spiediena procesā
Pēc mēslošanas līdzekļa kvalitātes uzglabāšanas tvertnē tiek izkausēts urīnvads. To izsmidzina reaktorā ar vairākām sprauslām. Izmantojot šķidro alumīnija oksīdu kā katalizatoru, iepriekš uzkarsēts cirkulējošs amonjaks tiek ievadīts reaktorā, lai uzturētu fluidizāciju. Reakcijas spiediens ir atmosfēras spiediens vai nedaudz augstāks par atmosfēras spiedienu. Reaktors ir aprīkots ar sildīšanas spoli, lai uzturētu reakcijas temperatūru ar izkausētu sāli kā sildīšanas vidi. Ievadītā urīnviela iztvaiko un reaģē, veidojot melamīnu, oglekļa dioksīdu un amonjaku ar konversijas ātrumu 95 procenti. Reakcijas gāze izplūst no reaktora augšdaļas un vispirms nonāk gāzes dzesētājā. Temperatūra pēc atdzesēšanas pārsniedz melamīna rasas punktu. Šajā temperatūrā produkti ar augstu viršanas temperatūru, piemēram, Millera amīns un Mibai amīns, kristalizējas un izgulsnējas, un katalizatora pulveris tiek noņemts caur filtru. Filtrētā gāze nonāk sublimatorā, un sublimācijas temperatūra tiek uzturēta 170C 200℃ ar atdzesētu cirkulējošo gāzi. 98 procenti melamīna tiek izgulsnēti daļiņu kristalizācijas rezultātā, bet nepārveidotā urīnviela paliek gāzē. Melamīna kristālu un gāzi atdala ar ciklona separatoru, un produkta tīrība ir līdz 99,9 procentiem, un atdalīšanas efektivitāte ir 99 procenti. Cirkulējošā gāze no ciklona separatora nonāk urīnvielas skruberī dzesēšanai. Neatgūto cieto vielu un gāzveida melamīnu un nepārveidoto urīnvielu cirkulējošā gāzē mazgā un rekuperē urīnvielas skruberī.
3. Melamīna ražošana ar atmosfēras spiediena metodi
Amonjaka gāze no sintētiskā amonjaka sekcijas ar spiedienu 0,10 0,15 Mpa tiek tieši nosūtīta uz melamīna sekciju. Pēc iepriekšējas uzsildīšanas līdz 350 400 grādiem ar tvaiku un izkausētu sāli to izmanto kā verdošā slāņa nesējgāzi amonjaku; Gāze no šķidrā urīnvielas skrubera tiek sadalīta divās daļās, viena tiek atgriezta kristalizatorā kā auksts gaiss, bet otra tiek tieši nosūtīta uz amonija bikarbonāta/sodas pelnu un amonija hlorīda absorbcijas stabu, lai iegūtu amonija bikarbonātu/sodas pelnus un amonija hlorīds Tas integrē atmosfēras spiediena divpakāpju-melamīna kopražošanas metodi-un viena-pakāpju melamīna metodi. Tāpēcmelamīna pulverisr produktiem ir laba kvalitāte, zems izejvielu patēriņš, maza darbaspēka intensitāte, liels apjoms un zemas investīcijas; Ieguldījumi tiek ietaupīti par 40 procentiem, un enerģijas patēriņš ir samazināts par 60 procentiem, salīdzinot ar standarta spiediena viena-pakāpju melamīna metodi; Tas izmanto tīru amonjaku kā nesējgāzi, kas var uzlabot iekārtu un katalizatora efektivitāti par 30 procentiem; Nav nepieciešams būvēt jaunu izplūdes gāzes attīrīšanas iekārtu, un izplūdes gāzi var izmantot ekonomiski un saprātīgi.