Īss apraksts parkālija formiātsražošanas process:
Dažādu izejvielu un ceļu dēļ kālija formiāta ražošana galvenokārt ietver šādus veidus.
(1) Skudrskābes metode
Skudrskābi un kālija hidroksīdu izmanto kā izejvielas kālija formiāta un ūdens ražošanai.
KOH plus HC00H-- HC00K plus H20
Skudrskābi un kālija karbonātu izmanto kā izejvielas kālija formiāta un ūdens ražošanai.
K2C03plus 2 HC002一一HC{{0}}K plus C02plus H20
Kālija formiātu iegūst skudrskābes un kālija hidroksīda vai kālija karbonāta tiešā reakcijā noteiktos apstākļos. Process ir pievienot reaktoram metanolu un kālija hidroksīdu vai kālija karbonātu, maisīt un kontrolēt angļu valodas nolasījumu, lai sagatavotu kālija formiātu. Pēc tam sagatavotais kālija formiāts tiek nosūtīts uz iztvaicētāju, lai iztvaicētu ūdeni, kas rodas reakcijas rezultātā kālija formiātā, un padarītu kālija formiātu saderīgā stāvoklī, lai sagatavotu produktu. Tad
To var izmantot lietotāji. Tāpēc tam piemīt vienkārša procesa īpašības, viegla darbība, standartizēta modeļa ražošana, zemas izmaksas un bez "trīs atkritumu" emisijas. Tomēr, lai iegūtu augstas tīrības pakāpes kālija formiātu, ir nepieciešams salīdzinoši sarežģīts attīrīšanas process ar augstām izmaksām un zemu kvalitāti.
(2) Augstspiediena C0 un KOH sintēze
Kā izejvielu izmantojot C0 un kālija hidroksīdu, kālija formiāts tiek ražots bez blakusproduktiem.
C{{0}} plus K0H- - - HC00K
Pašlaik CO metodi galvenokārt izmanto kālija formiāta ražošanai Ķīnā. Šī metode var izmantot atgāzes, kas satur C0, lai samazinātu vides piesārņojumu, taču kālija hidroksīda izmaksas ir augstas, un ir nepieciešams liels enerģijas daudzums, lai radītu reakcijai nepieciešamos temperatūras un spiediena apstākļus, kas pieder augsta enerģijas patēriņa metodei. Process ietver sintēzes gāzes adsorbciju ar spiediena svārstībām, sintēzes reakciju, iztvaicēšanu un koncentrēšanu, kristalizāciju, centrbēdzes atdalīšanu, žāvēšanu un iepakošanu.
(3) Skābes bāzes metode
Neitralizācijas metode ietver kālija hidroksīda un skudrskābes neitralizācijas metodi, kālija karbonāta un skudrskābes neitralizācijas metodi un kālija bikarbonāta un skudrskābes neitralizācijas metodi. Šīm trim metodēm ir vienkārša procesa un vienkāršas darbības priekšrocības. Tomēr visās iepriekš minētajās metodēs kā izejvielu tiek izmantota skudrskābe ar gaistošu koroziju, kā rezultātā rodas trūkumi: augstas ražošanas izmaksas, nopietns piesārņojums, augstas aprīkojuma izmaksas un viegli ievainoti darbinieki.
(4) Anjonu apmaiņas sveķu metode
Šī metode atrisina augsto izmaksu un liela enerģijas patēriņa problēmu kālija formiāta sagatavošanas procesā, kas pastāv jau iepriekš. Darbības ietver: katjonu apmaiņas sveķu izmantošanu kā reakcijas nesēju, KCl šķīduma ar koncentrāciju 15% - 30 procentu apmaiņa ar katjonu apmaiņas sveķiem reakcijas laikā 2-12 stundas; pēc tam katjonu apmaiņas sveķu mazgāšana un pēc tam reakcijas turpināšana ar katjonu apmaiņas sveķiem ar 20-60 procentu nātrija formiāta šķīdumu, lai beidzot iegūtu kālija formiāta šķīdumu, kas pēc koncentrācijas un sedimentācijas apstrādes tiek kristalizēts, lai iegūtu kvalificētus produktus. Enerģijas patēriņš ir ievērojami samazināts, kas netieši samazina produkta izmaksas. Pēc reakcijas netiek ražotas kaitīgas vielas un netiek radīts vides piesārņojums. Tā kā iegūtajā kālija formiāta šķīdumā gandrīz nav kaitīgu piemaisījumu, tam ir augsta tīrība un izcila kvalitāte pēc kristalizācijas. Tomēr izmantotā izejviela ir 15 procenti - 30 procentu KCl šķīduma, un izejvielu cena ir augsta, kā rezultātā palielinās produkta izmaksas.
(5) Formaldehīda, kālija hidroksīda un izobutiraldehīda reakcija ūdenī
Šī metode izmanto formaldehīdu, kālija hidroksīdu un izobutiraldehīdu molārā attiecībā no 1:1:1 līdz 3:2:1 pie 0-100'c, vēlams 30-70 C ūdenī. Iegūtais reakcijas šķīdums tika neitralizēts līdz pH 4-6 un iztvaicēts pirmajā posmā, tādējādi iegūstot divas fāzes, organisko fāzi un ūdens fāzi, pēdējā satur lielāko daļu kālija formiāta un pēc tam organisko fāzi. un ūdens
Fāzu atdalīšana pēc galīgās iztvaicēšanas zem ūdens fāzes bāra spiediena un 160 250 °C temperatūrā iegūst kālija formiāta kausējumu, pievieno ūdeni un pēc tam filtrē, lai iegūtu šķīdumu ar kālija formiāta saturu, kas pārsniedz 99 masas procentus, ko aprēķina uz bezūdens bāzes. Pa šo ceļu
Produkta tīrība ir augsta, taču, izmantojot organiskos šķīdinātājus formaldehīdu un izobutiraldehīdu, tas viegli rada vides piesārņojumu.
(6) Jūras ūdens adsorbcijas metode
Šī metode izmanto jūras ūdeni, rūgtu vai citu kāliju saturošu sālījumu kā izejvielu un dabisko klinoptilolītu kā neorganisko jonu adsorbentu. Lai panāktu kālija bagātināšanu, adsorbentā esošās izejvielas pēc adsorbcijas piesātinājuma tiek izvadītas ar ūdeni un pēc tam adsorbentu eluē ar nātrija formiātu. šķīdumu, lai pagatavotu ar kāliju bagātu šķīdumu. Pēc tam ar kāliju bagāto šķīdumu atdala ar divām iztvaicēšanas, koncentrēšanas un centrifugēšanas metodēm, lai sagatavotu 75% šķidro kālija formiātu rūpnieciskai lietošanai, vai šķidro kālija formiātu atdala, iztvaicējot, koncentrējot un centrifugējot, lai iegūtu cietu kālija formiāta produktu. Dabisko klinoptilolītu pēc eluēšanas un reģenerācijas var pārstrādāt. Reakcijas procesā radušos notekūdeņus un mitro nātrija formiātu var pārstrādāt. Salīdzinot ar tehnikas līmeni, metodei ir plaši avoti, zemas izmaksas un vides aizsardzība, taču tā ir piemērota piekrastes un iekšzemes teritorijām ar bagātīgiem sālsūdens resursiem.
(7) Atkritumu šķidrums, kas rodas, sagatavojot pentaeritritolu, tiek izmantots pentaeritritola ražošanai un kālija formiāta un nātrija sulfīda ražošanai.
Pentaeritritola pagatavošanā radušos atkritumu šķidrumu pakļauj vakuumdestilācijai, lai iegūtu pentaeritritola kristālu un nātrija formiātu. Pēc tam pēc nātrija formiāta un kālija sulfāta reakcijas tiek veikta tālāka dziļa apstrāde, lai iegūtu attiecīgi kālija formiātu un nātrija sulfīda produktus.
Šī metode var sagremot atkritumu šķidrumu un samazināt vides piesārņojumu, ko rada atkritumu atliekas; Tas var arī ražot vērtīgus kālija formiāta un nātrija sulfāta produktus ar ierobežotiem sociālajiem un ekonomiskajiem ieguvumiem. Tā ir praktiska apstrādes un izmantošanas metode ar vienkāršu ražošanas procesu un aprīkojumu. Taču šīs metodes problēma ir tā, ka kālija formiāta ražošana ir blakusprodukts.