Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. ir viens no pieredzējušākajiem titāna karbīda pulvera cas 12070-08-5 ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā. Laipni lūdzam vairumtirdzniecībā augstas kvalitātes titāna karbīda pulvera cas 12070-08-5 pārdošanai šeit no mūsu rūpnīcas. Ir pieejams labs serviss un saprātīga cena.
Titāna karbīda pulveristiek parādīts kā pelēcīgi{0}}melns, neticami smalks pulveris ar metālisku spīdumu, kas ir slavens ar izcilu īpašību kombināciju, kas ierindo to starp vismodernākajām inženierzinātņu keramikas izstrādājumiem. Tam ir neparasts kušanas punkts, izcila cietība, kas konkurē ar dimantu, izcila mehāniskā izturība un ievērojama izturība pret nodilumu un koroziju. Šis pulveris ir ķīmiski stabils, un tam ir lieliska elektriskā un siltuma vadītspēja.
Šīs izcilās īpašības padara to par neaizstājamu izejmateriālu īpaši{0}}cietu kompozītmateriālu un augstas veiktspējas metālkeramikas ražošanā, ko plaši izmanto griezējinstrumentos, nodilumizturīgos pārklājumos un kosmosa komponentos. Turklāt tas kalpo kā būtisks priekštecis progresīvu materiālu, piemēram, MXenes, sintēzē, paverot jaunas iespējas tādās jomās kā enerģijas uzkrāšana un katalīze, parādot tās milzīgo potenciālu visprogresīvāko tehnoloģisko lietojumu jomā.
|
Ķīmiskā formula |
C40H68Ti |
|
Precīza Mise |
596 |
|
Molekulmasa |
597 |
|
m/z |
596 (100.0%), 597 (43.3%), 594 (11.2%), 595 (10.1%), 598 (9.1%), 597 (7.3%), 598 (7.0%), 595 (4.8%), 596 (4.4%), 598 (3.2%), 599 (3.0%), 596 (1.0%) |
|
Elementu analīze |
C, 80,50; H, 11,48; Ti, 8.02 |
Titāna karbīda pulveris, ar savām unikālajām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām, ir pierādījis plašu pielietojuma vērtību dažādās jomās, sākot no tradicionālās ražošanas līdz jaunākajām tehnoloģijām-. Attīstoties starpdisciplinārām jomām, piemēram, materiālu genomikas inženierijai, nanotehnoloģijai un viedajai ražošanai, TiC materiālu pielietojuma robežas turpina paplašināties.
Titāna karbīds (TiC) ir intersticiāls savienojums, kas veidojas titāna un oglekļa reakcijā augstās temperatūrās ar kubiskā kristāla struktūru, kas centrēta uz sejas (Fm3m telpas grupa) un režģa konstanti a=4.329 Å. Tās raksturīgās īpašības ietver:
Īpaši augsta cietība: Mosa cietība 9,0, mikrocietība līdz 3200 kg/mm² (31,4 GPa)
Lieliska nodilumizturība: berzes koeficients<0.2 (dry friction condition), wear resistance 3-5 times higher than hard alloy
Augstas temperatūras stabilitāte: kušanas temperatūra 3140 grādi, lieliska oksidācijas izturība zem 1100 grādiem
Laba vadītspēja: pretestība 40 μ Ω· cm (tīrs TiC), starp metālu un pusvadītāju
Ķīmiskā inerce: izturīgs pret skābēm (izņemot HF), izturīgs pret sārmiem un izturīgs pret organisko šķīdinātāju koroziju
Metāla griešanas instrumenti
Instrumenta materiāls: kā cietā sakausējuma (WC Co) pastiprinošā fāze TiC nanodaļiņas var uzlabot instrumenta sarkano cietību. Eksperimenti ir parādījuši, ka griezējinstrumentu, kas satur 10 masas% TiC, cietības saglabāšanas koeficients pie 1000 grādiem palielinās par 42%.
Pārklājuma tehnoloģija: TiC pārklājums (biezums 2-5 μm) tiek uzklāts uz ātrgaitas tērauda griezējinstrumentu virsmas, izmantojot PVD/CVD procesu, kas pagarina instrumenta kalpošanas laiku 3-5 reizes.
Tipiski pielietojumi: frēzes titāna sakausējuma apstrādei un nerūsējošā tērauda virpošanas instrumenti.
Superhard griešanas instruments: PCD griezējinstruments, kas izgatavots no dimanta kompozītmateriāla, piemērots efektīvai CFRTP (ar oglekļa šķiedru pastiprināta termoplasta) apstrādei.
Nodilumizturīgs aizsargpārklājums
Mehāniskais blīvējums: ar TiC pārklājumu sūkņa mehānisko blīvgredzenu (biezums 8-12 μm) kalpošanas laiks ir par 200% ilgāks nekā WC Co blīvgredzeniem, transportējot smiltis, kas satur jēlnaftu.
Vārstu komponenti: naftas ieguvei izmantoto augstspiediena{0}}vārstu vārstu ligzda ir pārklāta ar TiC, kas var izturēt smilšu eroziju 15 000 psi spiediena starpībā.
Aviācija: TiC/Al ₂ O3 gradienta pārklājumam uz turbīnu lāpstiņu virsmas ir 7 reizes lielāka izturība pret eroziju nekā nepārklātām daļām 1100 grādu gāzes vidē.
Cilņu veidņu ražošana
Karstās ekstrūzijas veidne: TiC pastiprināta vara bāzes kompozītmateriāla veidne (TiC tilpuma daļa 40%), var nepārtraukti izspiest titāna sakausējuma stieņus 800 grādu leņķī ar 5 reizes ilgāku kalpošanas laiku nekā tradicionālajām veidnēm.
Iesmidzināšanas veidne: TiC DLC kompozītmateriālu pārklājums ir sagatavots uz plastmasas veidņu tērauda virsmas, lai atrisinātu salipšanas problēmu PVC iesmidzināšanas formēšanas laikā, un deformēšanas ātrums tiek palielināts līdz 99,8%.
Stikla formēšanas veidne: ar TiC pārklāta kvarca veidne var izturēt 1400 grādu augstas temperatūras stikla šķidruma eroziju ar virsmas raupjumu Ra<0.05 μ m.
Elektronisko ierīču jomā
Elektrodu materiāls: TiC nanodaļiņas tiek izmantotas kā negatīvu elektrodu materiāli litija -jonu akumulatoriem, kuru teorētiskā jauda ir 372 mAh/g un kapacitātes saglabāšanas līmenis ir 82% pēc 500 cikliem (strāvas blīvums 0,5 C).
Superkondensatori: TiC/grafēna kompozītmateriāla elektrods ar īpatnējo kapacitāti 320F/g pie strāvas blīvuma 1A/g un enerģijas blīvumu, kas ir labāks nekā RuO2 elektrodam.
Lauka emisijas katods: TiC nanovadu bloka lauka emisijas ierīce ar atvērta elektriskā lauka intensitāti līdz 1,5 V/μm un strāvas blīvumu 10 mA/cm².
Fotokatalītiskais materiāls
Pollutant degradation: The TiC/TiO ₂ heterojunction catalyst exhibits a degradation rate constant of 0.028 min ⁻¹ for methylene blue under visible light (λ>420 nm), kas ir 6 reizes lielāks nekā tīram TiO ₂.
Fotokatalītiskā ūdeņraža ražošana no ūdens:titāna karbīda pulveriskompozīta katalizators sasniedza ūdeņraža ražošanas ātrumu 21,8 mmol/h · g un kvantu efektivitāti 12,4% metanola ūdens šķīdumā.
CO ₂ samazināšana: Cu TiC saskarnes katalizators sasniedza Faradeja efektivitāti 63% etilēnam un strāvas blīvumu 420 mA/cm ² elektrokatalītiskā CO ₂ samazināšanā.
biomedicīnas lietojumi
Ortopēdiskie implanti: Porains TiC pārklāts titāna sakausējuma mākslīgais savienojums ar porainību 65% un spiedes izturību 120 MPa, kas veicina kaulu šūnu augšanu efektīvāk nekā hidroksiapatīta pārklājums.
Zobu materiāls: ar TiC pastiprināts cirkonija oksīda keramikas kronis ar lūzuma izturību 12MPa · m ¹/² un caurspīdīgumu, kas ir tuvu dabiskajai emaljai.
Zāļu nesējs: mezoporainas TiC nanosfēras (poru izmērs 3–5 nm) tiek izmantotas kā doksorubicīna nesēji, ar zāļu iekraušanas spēju 38% un ievērojamām pH atsaucīgām izdalīšanās īpašībām.
Kodoltehnika
Neitronus absorbējošais materiāls: TiC-B ₄C kompozītmateriāla neitronu absorbcijas šķērsgriezums-ir 1200 mērķiem, un to izmanto spiediena ūdens reaktora vadības stieņiem. Tā reakcijas ātrums ir trīs reizes lielāks nekā Ag In Cd sakausējumam.
Izkausēta sāls kaudzes tvertne: TiC SiC kompozīta pārklājuma grafīta tvertne, korozijas ātrums<0.05mm/a in 700 ℃ fluoride salt environment, better than 0.2mm/a of pure graphite.
Īpaši augstas temperatūras termiskā aizsardzība
Atkārtoti ieplūstošs kosmosa kuģis: TiC ZrC SiC ultra{0}}augstas temperatūras keramikas deguna konuss ar ablācijas ātrumu<0.1mm/s in an aerodynamic thermal environment at 2200 ℃, which is 40% lower than that of C/C composite materials.
Raķešu rīkles oderējums: TiC HfC kompozītmateriāla dzinēja rīkles apšuvums, var izturēt 3000 grādu gāzes eroziju, un tā kalpošanas laiks ir divreiz ilgāks nekā niobija sakausējuma rīkles apšuvumam.
Dziļjūras aprīkojums
Iegremdējams spiediena apvalks: ar TiC daļiņām pastiprināts titāna sakausējums (Ti-6Al-4V-10TiC), kura tecēšanas robeža ir 1450 MPa, atbilst dziļūdens spiediena prasībām 11 000 metru dziļumā.
Zemūdens griešanas instruments: ar TiC pārklātu hidraulisko griezni, kas spēj griezt 100 mm diametra kabeļus 4500 metru dziļumā.
Metāla kompozītmateriāli (MMC)
Kompozītmateriāls uz alumīnija bāzes: TiC/Al kompozītmateriāls (TiC tilpuma daļa 15%), ar elastības moduli 95GPa un īpatnējo stiprību 3,2 × 10 ⁵ N · m/kg, izmanto satelīta balstiem.
Kompozītmateriāls uz vara bāzes: TiC Cu kompozītmateriāls (TiC saturs 30 masas%), siltumvadītspēja 280 W/m · K, izplešanās koeficients 8,5 × 10⁻⁶/grāds, piemērots elektroniskajiem iepakojuma materiāliem.
Kompozītmateriāli uz keramikas bāzes (CMC)
TiC SiC kompozītmateriāls: sagatavots ar karstās presēšanas saķepināšanu, ar lieces izturību 580 MPa un izturību pret lūzumu 6,2 MPa · m ¹/², izmanto augstas -temperatūras gāzu dzesēšanas reaktora degvielas apšuvumam.
TiC Al ₂ O3 nanocomposite material: with a hardness of 28GPa and a flexural strength retention rate of>70% pie 1300 grādiem, piemērots keramikas gultņiem.
polimēru matricas kompozīts
Nodilumizturīgs pārklājums: TiC PEEK kompozītmateriāla pārklājums (TiC saturs 40vol%), berzes koeficients 0,12, izmanto mākslīgo savienojumu berzes saskarnei.
Electromagnetic shielding material: TiC/polyaniline composite material, conductivity 12S/cm, shielding effectiveness>45dB (1-18GHz), atbilst militārajam standartam MIL-STD-285.
Nanotehnoloģiju pielietojums
Kvantu punkti: TiC kvantu punkti (daļiņu izmērs 3–5 nm) tiek izmantoti kā fluorescējošas zondes ar kvantu iznākumu 48% šūnu attēlveidošanai un smago metālu jonu noteikšanai.
Nanofluīds: TiC nanodaļiņas (daļiņu izmērs 20 nm), kas izkliedētas kā siltumvadoša vide, ar siltumvadītspējas pieaugumu par 35%, ko izmanto mikroshēmas siltuma izkliedēšanai.
3D drukas materiāli
Tiešā metāla apdruka: ar TiC pastiprināts Inconel 718 pulveris, ar drukāto stiepes izturību 1320MPa un pagarinājumu 12%, piemērots lidmašīnu dzinēju lāpstiņu remontam.
Keramikas 3D druka: TiC Si ∝ N ₄ kompozītmateriāla suspensija, drukas precizitāte līdz 50 μm, porainība<0.5% after sintering, used for precision ceramic components.
Ar ūdeņradi saistīti lietojumi
Ūdeņraža uzglabāšanas materiāls: TiC nanocaurulēm (iekšējais diametrs 10-20 nm) ūdeņraža uzglabāšanas jauda ir 3,2 masas% (77K, 10MPa), kas ir pārāka par tradicionālajiem metālu hidrīdiem.
Ūdeņraža atdalīšanas membrāna:Titāna karbīda pulveris Composite Membrane, with a hydrogen permeability of 3.8 × 10 ⁻⁸ mol/m · s · Pa and selectivity>10 ⁶ (H2/N2).
Ūdens apstrādes materiāli
Fotokatalītiskā sadalīšanās: TiC/BiVO ₄ kompozītmateriāla katalizators sasniedza 98% (2h) noārdīšanās efektivitāti un rodamīna B atdalīšanas ātrumu 72% redzamā gaismā.
Smago metālu adsorbcija: Aminētu TiC nanoslāņu Pb ² ⁺ adsorbcijas spēja sasniedz 420 mg/g ar pH diapazonu no 3 līdz 6.
gaisa piesārņojuma kontrole
NOx katalītiskā sadalīšanās: Pt TiC katalizatora NO sadalīšanās ātrums pie 300 grādiem ir 85%, un tā izturība pret saindēšanos ar SO ₂ ir augstāka nekā Pt/Al ₂ O3.
CO ₂ uztveršana: TiC MOF kompozītmateriālam ir 4,2 mmol/g CO ₂ adsorbcijas spēja 25 grādu temperatūrā un 1 bārs ar reģenerācijas enerģijas patēriņu<2.5 GJ/t CO ₂.
Cieto atkritumu resursu izmantošana
Electronic waste recycling: Utilizing the conductivity of TiC, metal and non-metal components in waste circuit boards are separated by electrostatic selection method, with a recovery rate of>95%.
Plastmasas krekinga katalizators: TiC/AC kompozītmateriālu katalizators samazina polietilēna krekinga temperatūru par 80 grādiem un palielina šķidro produktu iznākumu par 30%.
Automobiļu dzinēju virzuļu gredzeni
Materiāla shēma: TiC Cr ∝ C ₂ kompozīta pārklājums (biezums 15 μm)
Tehniskās specifikācijas: Nodiluma pakāpe<5 × 10 ⁻⁶ mm ³/N · m at 1000 ℃, fatigue life>10⁷ cikli
Ekonomiskie ieguvumi: Salīdzinot ar tradicionālajiem čuguna gredzeniem, tas samazina svaru par 40% un degvielas patēriņu par 2,3%.
5G bāzes stacijas filtrs
Materiāla shēma: TiC AlN kompozītmateriāls (dielektriskā konstante 9,5, Q × f=120000GHz)
Tehniskās priekšrocības: Ievietošanas zudums<0.5dB (3.5GHz), power capacity>300W
Tirgus pielietojums: nomainiet volframa vara sakausējumu, samaziniet izmaksas par 35%, piemērots masīvām MIMO antenām
Dziļūdens{0}}hidrotermālā detektora apvalks
Materiāla shēma: TiC NiTi formas atmiņas sakausējums
Galvenā veiktspēja: korozijas ātrums<0.02mm/a in 350 ℃ hydrothermal environment, able to withstand static water pressure of 60MPa
Inovācijas punkts: NiTi superelastības (ε=8%) izmantošana, lai panāktu blīvēšanas konstrukciju paš-dziedināšanu
sintētiskā metode
Oglekļa termiskās samazināšanas metode:
Samaziniet TiO2 ar ogli, reakcijas temperatūras diapazons ir 1700-2100 grādi, ķīmiskās reakcijas vienādojums ir: TiO2(s)+3C(s)=TiC(S)+2CO(g).
Tiešās karbonizācijas metode:
Izveidojiet TiC, reaģējot ar Ti pulveri un oglekļa pulveri. Ķīmiskās reakcijas vienādojums ir: Ti(s)+C(s)=TiC. Tā kā ir grūti sagatavot submikrona izmēra metāla Ti pulveri, šīs metodes pielietojums ir ierobežots. Iepriekš minētā reakcija ilgst 5–20 stundas, un reakcijas procesu ir grūti kontrolēt. Reaģenti stipri aglomerējas, tāpēc ir nepieciešama turpmāka slīpēšana, lai iegūtu smalkas TiC pulvera daļiņas. Lai iegūtu tīrāku produktu, smalkais pulveris pēc lodīšu malšanas ir jāattīra ar ķīmiskām metodēm.
Ķīmiskā tvaiku pārklāšana:
Šī sintēzes metode izmanto reakciju starp TiCl4, H2 un C. Reaģenti reaģē ar karstiem volframa vai oglekļa pavedieniem, un TiC kristāli aug tieši uz pavedieniem. Ar šo metodi sintezētā TiC pulvera iznākums un dažreiz pat kvalitāte ir stingri ierobežota. Turklāt, ņemot vērā produktā esošo TiCl4 un HCl spēcīgo korozīvo iedarbību, sintēzes laikā jāievēro īpaša piesardzība.
Sol-gela metode:
Maza izmēra produktu sagatavošanas metode, rūpīgi sajaucot un izkliedējot materiālus ar šķīdumu. Tam ir laba ķīmiskā viendabība, mazs un šaurs pulvera daļiņu izmēru sadalījums un zema termiskās apstrādes temperatūra, taču sintēzes process ir sarežģīts un žāvēšanas saraušanās ir liela.
Mikroviļņu krāsns:
Izmantot nano TiO2 un oglekli kā izejvielas, izmantojot oglekļa termiskās reducēšanas reakcijas principu un izmantojot mikroviļņu enerģiju materiālu sildīšanai. Faktiski tas izmanto materiālu dielektriskos zudumus augstfrekvences elektriskajos laukos, lai pārvērstu mikroviļņu enerģiju siltumenerģijā, ļaujot sintezēt TiC no nano TiO2 un oglekļa.
Sprādziena trieciena metode:
Sajauciet titāna dioksīda pulveri ar oglekļa pulveri noteiktā proporcijā, saspiediet to cilindriskā formā ar diametru 10 mm × 5 mm, lai sagatavotu prekursoru, ar blīvumu 1,5 g/cm3, un ievietojiet to laboratorijā metāla ierobežotā ārējā cilindrā. Ievietojiet to paštaisītā-nozīmogotā sprādzienbīstamā tvertnē eksperimentēšanai un savāciet detonācijas pelnus pēc sprādziena triecienvilnis. Pēc sākotnējās pārbaudes tiek noņemti lieli piemaisījumi, piemēram, dzelzs vīles, lai iegūtu melnu pulveri. Pēc 24 stundu melnā pulvera mērcēšanas ūdens regijā tas kļuva brūns. Visbeidzot, to ievietoja mufeļkrāsnī un kalcinēja 400 grādos 400 minūtes, lai iegūtu sudrabaini pelēku pulveri.
Augstas frekvences indukcijas oglekļa termiskās samazināšanas metode:
Nosveriet un samaisiet pigmenta klases titāna dioksīda pulveri un kokogles pulveri molārajās attiecībās 1:3 un 1:4, pievienojiet tos lodīšu frēzēšanas burkā un lodīšu dzirnavās 6-10 stundas ar ātrumu 300-400 apgr./min. Pēc tam uz planšetdatora nospiediet lodīšu frēzēto materiālu 2 cm × 2 cm - 2cm × 4 cm blokos. Visbeidzot, ievietojiet materiālu grafīta tīģelī un ievietojiet to augstfrekvences indukcijas sildīšanas ierīcē. Izmantojiet argona gāzi kā aizsargatmosfēru, pakāpeniski noregulējiet augstfrekvences indukcijas ierīces strāvu līdz 500 A, lai izraisītu materiāla oglekļa termiskās samazināšanas reakciju, un turiet to siltu 20 minūtes. Pēc izolācijas pabeigšanas reducētais produkts tiek dabiski atdzesēts līdz istabas temperatūrai argona atmosfērā. Reducēto produktu izņem, sasmalcina un sasmalcina, lai iegūtu īpaši smalkutitāna karbīda pulveris.
Metāla termiskās samazināšanas metode:
Cietu{0}}šķidruma reakcijas metodei, kas ir eksotermiska reakcija, ir zema reakcijas temperatūra un zems enerģijas patēriņš. Taču izejvielas ir salīdzinoši dārgas, un produktos esošais CaO un MgO ir kodināts un nav pārstrādājams.
Augstas temperatūras pašizplatīšanās sintēzes metode:
SHS metode rodas no eksotermiskām reakcijām. Sildot līdz piemērotai temperatūrai, smalkam Ti pulverim ir augsta reaģētspēja. Tāpēc, tiklīdz sadegšanas vilnis, kas rodas pēc aizdegšanās, iziet cauri reaģentiem Ti un C, Ti un C būs pietiekami daudz reakcijas siltuma, lai radītu TiC. SHS metode reaģē ārkārtīgi ātri, parasti mazāk nekā vienā sekundē. Šai sintēzes metodei kā izejviela ir nepieciešams augstas-tīrības pakāpes un smalks Ti pulveris, un raža ir ierobežota.
Reakcijas lodīšu frēzēšanas tehnoloģijas metode:
Reaktīvā lodīšu frēzēšanas tehnoloģija ir paņēmiens, kas izmanto ķīmiskās reakcijas starp metālu vai sakausējumu pulveriem un citiem elementiem vai savienojumiem lodīšu frēzēšanas procesā, lai sagatavotu nepieciešamos materiālus. Galvenā iekārta nanomateriālu sagatavošanai, izmantojot reaktīvo lodīšu frēzēšanas tehnoloģiju, ir augstas-enerģijas lodīšu dzirnavas, ko galvenokārt izmanto nanokristālisku materiālu ražošanai. Reaktīvās lodīšu frēzēšanas mehānismu var iedalīt divās kategorijās: viena ir mehāniski inducēta pašvairojoša augstas -temperatūras sintēzes (SHS) reakcija, bet otra ir reaktīvā lodīšu frēzēšana bez ievērojamas siltuma izdalīšanās, kurai ir lēns reakcijas process.
I. Tradicionālo pielietojuma jomu nepārtraukta paplašināšana
Kā pamata izejmateriāls cementētiem karbīdiem, tā pielietojums griezējinstrumentos un abrazīvos izstrādājumos turpinās paplašināties. Modernizējot un pilnveidojot ražošanas nozari, ir palielinājušās prasības attiecībā uz titāna karbīda pulvera tīrību un daļiņu izmēru augstākās klases griezējinstrumentos, tādējādi virzot tā attīstību uz augstu tīrību un pilnveidošanu. Tikmēr tādās jomās kā mehāniskais pārklājums un metalurģijas ugunsizturīgie materiāli tā nodilumizturība un augstas{3}}temperatūras aprīkojuma kalpošanas laiks var pagarināt. Pieprasījums stabili pieaugs līdz ar industriālo jaudu paplašināšanos, kļūstot par galveno atbalstu stabilai nozares attīstībai.
II. Plašs paplašināšanās potenciāls jaunās jomās
Jaunajās enerģētikas un elektronikas nozarēs titāna karbīda pulveri var izmantot kā fotokatalizatoru ūdens sadalīšanai, lai iegūtu ūdeņradi, kā arī kā elektrodu un siltumu{0}}izkliedējošus materiālus, lai atbalstītu elektronisko ierīču jaunināšanu. Aviācijas un kosmosa rūpniecībā tās vieglās un augstas -temperatūras-izturīgās īpašības ir piemērotas augstas klases-komponentu ražošanai, un pieprasījums nepārtraukti palielinās. Turklāt piedevu ražošanas tehnoloģijas popularizēšana ļaus tai spēlēt svarīgu lomu pielāgotu detaļu ražošanā, veidojot jaunu izaugsmes dzinēju.
III. Tehnoloģiskā modernizācija veicina rūpnieciskās kvalitātes uzlabošanu un efektivitātes paaugstināšanu
Pašreizējo sagatavošanas procesu optimizācija novērsīs nozares vājās vietas, samazinās ražošanas izmaksas, vienlaikus uzlabojot produktu kvalitāti, un pakāpeniski samazinās atkarību no importētiem augstākās klases produktiem. Politikas atbalsts un palielināti korporatīvie ieguldījumi pētniecībā un izstrādē veicinās tās attīstību nanomēroga un sferoidizētu formu virzienā, pielāgojoties augstākās klases scenārijiem. Paredzams, ka globālais tirgus turpmākajos gados saglabās stabilu izaugsmi, un tā galvenā pozīcija augstākās klases ražošanas rūpnieciskajā ķēdē tiks vēl vairāk izcelta.
FAQ
Kam izmanto titāna pulveri?
+
-
Tiek izmantots titāna pulverisaviācija, medicīniskie implanti, 3D druka, pulvermetalurģija un virsmu pārklājumipateicoties tā izturībai, mazajam svaram un izturībai pret koroziju. Tam ir arī būtiska nozīme enerģijas ražošanā, sporta ekipējumā un kā ķīmisko procesu katalizators.
Vai titāna karbīds ir drošs?
+
-
Titāna putekļus vai lielāko daļu titāna savienojumu, piemēram, titāna oksīdu, var iekļaut traucējumu kategorijā. Karbīdi:Tīram ogleklim ir ārkārtīgi zema toksicitāte cilvēkiem, un ar to var droši rīkoties un pat norīt grafīta vai kokogles veidā..
Vai titāna karbīds aptraipa?
+
-
Keramikas rotaslietas, tāpat kā daudzi "alternatīvie metāli", ir vieglas, hipoalerģiskas unizturīgs pret aptraipīšanu. Juvelierizstrādājumu klases keramiku sauc arī par titāna karbīdu.
Populāri tagi: titāna karbīda pulveris cas 12070-08-5, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, vairumtirdzniecība, pirkt, cena, vairumā, pārdošanai